精密設備對設備自身安裝精度及工作問的溫度、濕度 、微粒 物飽和量 、電離子飽和量及空氣凈化度均有較嚴格的要求 ，需安裝于裝有滿足上述條件設備的實驗室內。設備在由原安裝地遷移至新場地時，設備安裝承擔單位應具備精密設備專業安裝工藝條件及能力 ，對精密設備的整體結構有較全 面的認知 。對精密設備遷移中所進行的防護包裝 、分項解體 、運輸裝卸 、組裝 、安裝調試 ，以及精度恢復等關鍵環節需預先制定相對應的技術防范措施。
1.2 遷移前防護
1.2.1 機械 、電氣控制系統 、液壓氣動系統防護
(1)對機械系統中可動部分需進行軟物質的上下合模模具保護 ，對于三坐標測量儀類設備 (必要時可使用3D打印模具防護。輔助測量后按內部結構進行3D復合材料(按 95％比例)模具制作)需壓緊固定等工序 ，最大限度地保證機械系統內部各可動部件的穩定性及精度。
(2)對需取下刀具 、測具及量具的機械部件或讀數頭 ，需進行軟物質封閉及外包保護 ；對輪架 、頭架等活動部分應使用軟物質牽縛并密實外包保護。
(3)對工作臺應實施軟物質合模模具(測量制作)壓緊固定工序，最大限度地保證工作臺移動定位精度 、直線度及平行度 。
(4)對 電氣部件(含控制系統硬件)應進行軟物質填充保護 ； 對各線路(含數控系統線路 )進行標號 、捆扎及外包密實。
(5)對與設備輔助設施聯接的液壓 (水路)系統及氣動系統 ，在解體后必須采取標號 、捆扎及密實外包防護。
(6)按照正常工作程序 ，遷移前必須進行拍照和留檔 ，并在雙方間完成情況詢問 、確認等工作工序。
(7)整機外包裝防護。
1.2.2 數控系統防護
高精度數控系統設備在場地變化時,必須對數控系統進行有效防護與備份及調試 ,這是遷移承擔單位必不可少的一項主要工作 。它能夠保證數控系統能夠正常工作 ,或準確把握 、快速解決設備在應用中存在的故障問題,也是確保設備安全可靠運行 ,提高設備使用率的關鍵環節 。保證設備交付后 ,各項精度不低于遷移前的設備實測精度 。
(1)對數控系統易損部件(伺服電機、光柵尺 、讀數頭等 )關鍵部件 ，必須進行軟木合模模具 (測量制作)的固定防護 。
(2)對系統中需進行溫度補償，以及系統中各要素數值及感應系統均需提前24h進行溫度誤差測試 ，以現穩定溫度曲線做基準，例如 ，現穩定溫度為(20+0.5)℃，最終以甲方搬遷后廠區最終提供的恒溫廠房穩定溫度為準。在常用行程進行模擬加工運動加熱測試部件熱膨脹系數，測試一次定位誤差數值測量(取得曲線圖)及在相應間隔采樣，并記錄和做好不同金屬材料 (特別是關鍵金屬件)的熱膨脹系數的歸集 。
(3)對設備工作中所需的運行數據 (如螺距誤差補償數據、試車數據 、反向間隙補償 、坐標的軟限位數據及驅動器邏輯運行數據等 )、PLC邏輯控制程序 、用戶報警文本等數據 ，都要做好歸集工作 。
(4)對編碼器 、光柵等位置測量元件的輸入脈沖等數據 ，均要進行測試 。
(5)測試數控系統所用電池的實際情況，必要時應及時更換 。
1.3 移出地基 、運輸及著地
(1)根據設備外形及地面基礎情況 ，采用定做的液壓懸浮裝置為起升動力 ，在各起升承重點著力點固定 ，并使用氣動減震裝置。其中，對絲網印刷機 、X線無損檢測機 、三坐標測量儀等類設備，需按照設備具體情況測量和制作氮氣減震架及配合使用組合液 壓懸掛減震裝置 ，以控制和吸收設備內部因為起伏動蕩造成的震動 。
(2)制作輔助減震承重平衡底座 ，應將設備整體移出地基并裝進專用組合包裝箱內(是由六面體可拆卸全封閉 ，壁厚>6ITI1TI 鋁合金或不銹鋼板材及支撐梁等制作)，并使用專用緊繩器及繩索將設備整體固定于包裝箱 內(應 ≥8向固定點 )，并在整個包裝箱空隙中填充輕質顆粒物 ，使設備在包裝箱內無可移動縫隙， 能夠消除運輸中道路顛簸所造成的震蕩 。
(3)使用滑軌及高輪平車裝載后 ，由人工將設備箱移出廠房 。方法是，使用專用緊繩器及繩索將包裝箱整體固定后使用慢速起升裝置吊裝于運輸車輛 (改裝車輛承載平板為>10mm防護墊板 )上 ，并在包裝箱和車廂兩側加以繩索固定及填充 ，采取盡可能地避免任何震動、傾斜、磕碰的各項措施后 ，以低勻速行駛將設備運至甲方廠區著地。
1.4 水電氣液安裝及基礎水平調試
設備運至甲方廠區后，按照程序要求解除設備的相關防護，再倒序使用上述方法并按照設備說明書安裝項目要求 ，進行設備各項配套設施 的安裝及基礎水平調試 (誤差 ≤±0．02mm)等，保證設備基礎水平不得低于說明書內的此項要求 。