1.技術準備
1）投標階段提出大型設備吊裝規劃，中標后將吊裝規劃列入到吊裝施工作業中。
2）吊裝工程開工前，完成大型設備吊裝方案編制及審批工作，吊裝方案內容包括：
（1）編制說明及依據
（2）工程概況
主要說明：工程特點，吊裝參數等。
（3）工藝設計
主要說明：吊裝設備工藝參數和要求，吊裝計算結果，起重機具安裝、拆除工藝要求，設備吊點位置及結構圖，吊裝平立面布置圖，現場設備及相關專業交叉作業計劃和情況。
（4）技術要求
主要說明：工藝崗位分工，安全技術措施，機具試驗。
（5）作業要求
主要說明：吊裝機具安裝程序，工藝特點及作業質量標準，吊裝設備檢查的項目與要求，正式吊裝的施工程序與工藝要求及作業質量標準。
3）編制吊裝施工圖。
2.機具準備
1）起重機具出庫前，機械責任人員應該檢查機具員提交的機具維修，使用檢查記錄。確認其技術性能。必要時應進行解體檢查，合格后方可出庫。
2）進入吊裝現場的吊裝機具，索具及材料應指定存放位置并由專人驗收和保管，對每件機具，索具及材料應及時標注標識，說明其規格，型號及使用部位。
3）大型起重機具的運輸路線，卸車位置必須正確。
3.現場準備
1）平整吊裝現場的場地，保證道路暢通，保證施工用電 。此外，設備運輸路線，桅桿安裝位置，吊車工作位置，行車路線及地耐力等要符合要求。
2）起重機具安裝時，應認真填寫吊裝工藝卡。
3）鋼絲繩的設置應符合要求。
4）卷揚機，桅桿的設置應符合要求。
5）施工單位應根據現場的土質情況和吊裝工藝要求，選用地錨結構形式。
6）吊耳的結構形式應根據設備的特點及吊裝工藝確定，重型反應器頂部單吊點宜選用頂板式吊耳。塔類設備的吊點，宜選用管式吊耳，對整體供貨的大型設備，吊耳的焊接應在制造廠完成。
4.桅桿吊裝工藝
1）桅桿的安裝
（1）桅桿的組對應符合下列要求：
①桅桿的組對以桅桿底座位置為基礎，確定各節支撐位置，支撐結構應滿足工藝要求，并按節號與規定方向組對；
②桅桿直線度偏差不大于桅桿高度的1/1000，門式桅桿組合的平面度偏差不應大于桅桿高度的1/1000；
③桅桿節點螺栓應均勻把緊，且符合桅桿使用說明書規定值。
（2）桅桿拖拉繩設置應符合下列要求：
①直立單桅桿頂部拖拉繩設置數量應為6～8根，門式桅桿頂部拖拉繩數量不少于6根，拖拉繩與地面的夾角宜小于30°，最大不得超過45°；
②拖拉繩使用的安全系數不得小于3.5倍，使用長度應按繩完全松弛狀態加上10m的余量；
③用于拖拉繩收緊或放松的滑車組，可采用天滑車和地滑車兩種形式。
（3）桅桿主提升滑車組設置應符合下列要求：
①上部定滑車組與桅桿頂部吊梁的連接，應采用捆綁鋼絲繩進行柔性連接；
②捆綁鋼絲繩受力股數不得多于8彎16股，且排列有序，不得相互擠壓；
③捆綁鋼絲繩使用的安全系數不得小于6倍，大于6股的不得小于8倍。
（4）桅桿吊裝的主牽引卷揚機設置應符合下列要求：
①卷揚機多臺同一工藝崗位宜集中管理，且有棚和墊木等防護設施；
②卷揚機走繩應直接進入卷揚機，在卷筒上應均勻纏緊，走繩與設備、地面索具不能交叉；
③各臺卷揚機的規格、型號宜相同。
（5）滑移法豎立桅桿方法：
①單吊車提升滑移法；
②雙吊車抬吊滑移法；
③輔助桅桿提升滑移法；
④利用設備或構筑物做輔助提升滑移法。
（6）扳轉法豎桅桿有下列方法：
①吊車抬頭單轉法；
②輔助桅桿單轉法；
③門式桅桿扳轉法。
（7）桅桿找正應符合下列要求：
①直立桅桿垂直度偏差不大于其高度的1/1000；
②組合式桅桿平面度偏差不大于其高度的1/1000；
③桅桿各節點拖拉繩受力情況應符合要求。
2）桅桿滑移法吊裝
（1）滑移法吊裝工藝流程
滑移法吊裝工藝流程如圖2-2-1所示。
（2）主要吊裝方法：
①傾斜單桅桿滑移法；
②雙桅桿抬吊滑移法（高設備低桅桿、低設備高桅桿、高基礎雙桅桿）；
③門式桅桿滑移法。
3）桅桿扳轉法吊裝
（1）扳轉法工藝特征是在設備自身結構強度和基礎的承載能力滿足吊裝要求的條件下，以設備底鉸為支點，并通過設備上的吊點施加扳轉力，使待吊設備由平臥狀態逐步回轉到臨界自轉狀態，再由后溜滑車組將其溜放到直立狀態。
（2）桅桿扳轉法吊裝有下列方法：
①單桅桿單轉法；
②A型桅桿雙轉法；
③門式桅桿推舉法。
（3）桅桿扳轉法吊裝工藝適用于下列情況：
①低基礎立式圓筒型設備；
②大型構架式塔架；
③桅桿。
1）投標階段提出大型設備吊裝規劃，中標后將吊裝規劃列入到吊裝施工作業中。
2）吊裝工程開工前，完成大型設備吊裝方案編制及審批工作，吊裝方案內容包括：
（1）編制說明及依據
（2）工程概況
主要說明：工程特點，吊裝參數等。
（3）工藝設計
主要說明：吊裝設備工藝參數和要求，吊裝計算結果，起重機具安裝、拆除工藝要求，設備吊點位置及結構圖，吊裝平立面布置圖，現場設備及相關專業交叉作業計劃和情況。
（4）技術要求
主要說明：工藝崗位分工，安全技術措施，機具試驗。
（5）作業要求
主要說明：吊裝機具安裝程序，工藝特點及作業質量標準，吊裝設備檢查的項目與要求，正式吊裝的施工程序與工藝要求及作業質量標準。
3）編制吊裝施工圖。
2.機具準備
1）起重機具出庫前，機械責任人員應該檢查機具員提交的機具維修，使用檢查記錄。確認其技術性能。必要時應進行解體檢查，合格后方可出庫。
2）進入吊裝現場的吊裝機具，索具及材料應指定存放位置并由專人驗收和保管，對每件機具，索具及材料應及時標注標識，說明其規格，型號及使用部位。
3）大型起重機具的運輸路線，卸車位置必須正確。
3.現場準備
1）平整吊裝現場的場地，保證道路暢通，保證施工用電 。此外，設備運輸路線，桅桿安裝位置，吊車工作位置，行車路線及地耐力等要符合要求。
2）起重機具安裝時，應認真填寫吊裝工藝卡。
3）鋼絲繩的設置應符合要求。
4）卷揚機，桅桿的設置應符合要求。
5）施工單位應根據現場的土質情況和吊裝工藝要求，選用地錨結構形式。
6）吊耳的結構形式應根據設備的特點及吊裝工藝確定，重型反應器頂部單吊點宜選用頂板式吊耳。塔類設備的吊點，宜選用管式吊耳，對整體供貨的大型設備，吊耳的焊接應在制造廠完成。
4.桅桿吊裝工藝
1）桅桿的安裝
（1）桅桿的組對應符合下列要求：
①桅桿的組對以桅桿底座位置為基礎，確定各節支撐位置，支撐結構應滿足工藝要求，并按節號與規定方向組對；
②桅桿直線度偏差不大于桅桿高度的1/1000，門式桅桿組合的平面度偏差不應大于桅桿高度的1/1000；
③桅桿節點螺栓應均勻把緊，且符合桅桿使用說明書規定值。
（2）桅桿拖拉繩設置應符合下列要求：
①直立單桅桿頂部拖拉繩設置數量應為6～8根，門式桅桿頂部拖拉繩數量不少于6根，拖拉繩與地面的夾角宜小于30°，最大不得超過45°；
②拖拉繩使用的安全系數不得小于3.5倍，使用長度應按繩完全松弛狀態加上10m的余量；
③用于拖拉繩收緊或放松的滑車組，可采用天滑車和地滑車兩種形式。
（3）桅桿主提升滑車組設置應符合下列要求：
①上部定滑車組與桅桿頂部吊梁的連接，應采用捆綁鋼絲繩進行柔性連接；
②捆綁鋼絲繩受力股數不得多于8彎16股，且排列有序，不得相互擠壓；
③捆綁鋼絲繩使用的安全系數不得小于6倍，大于6股的不得小于8倍。
（4）桅桿吊裝的主牽引卷揚機設置應符合下列要求：
①卷揚機多臺同一工藝崗位宜集中管理，且有棚和墊木等防護設施；
②卷揚機走繩應直接進入卷揚機，在卷筒上應均勻纏緊，走繩與設備、地面索具不能交叉；
③各臺卷揚機的規格、型號宜相同。
（5）滑移法豎立桅桿方法：
①單吊車提升滑移法；
②雙吊車抬吊滑移法；
③輔助桅桿提升滑移法；
④利用設備或構筑物做輔助提升滑移法。
（6）扳轉法豎桅桿有下列方法：
①吊車抬頭單轉法；
②輔助桅桿單轉法；
③門式桅桿扳轉法。
（7）桅桿找正應符合下列要求：
①直立桅桿垂直度偏差不大于其高度的1/1000；
②組合式桅桿平面度偏差不大于其高度的1/1000；
③桅桿各節點拖拉繩受力情況應符合要求。
2）桅桿滑移法吊裝
（1）滑移法吊裝工藝流程
滑移法吊裝工藝流程如圖2-2-1所示。
（2）主要吊裝方法：
①傾斜單桅桿滑移法；
②雙桅桿抬吊滑移法（高設備低桅桿、低設備高桅桿、高基礎雙桅桿）；
③門式桅桿滑移法。
3）桅桿扳轉法吊裝
（1）扳轉法工藝特征是在設備自身結構強度和基礎的承載能力滿足吊裝要求的條件下，以設備底鉸為支點，并通過設備上的吊點施加扳轉力，使待吊設備由平臥狀態逐步回轉到臨界自轉狀態，再由后溜滑車組將其溜放到直立狀態。
（2）桅桿扳轉法吊裝有下列方法：
①單桅桿單轉法；
②A型桅桿雙轉法；
③門式桅桿推舉法。
（3）桅桿扳轉法吊裝工藝適用于下列情況：
①低基礎立式圓筒型設備；
②大型構架式塔架；
③桅桿。