所有參加吊裝作業的人員在施工前都必須接受安全部門的安全教育。
大型設備吊裝前各方（包括業主方、施工方專業工程師、吊車司機、起重工班長、技術負責人、施工負責人）對設備裝進行安全確認。
650t及400t吊車支腿的地基必須鋪墊片、鋼板，確保安全可靠，其可靠度必須由吊裝工程師與吊車車主共同確認。
不使用未經檢查合格的吊車、吊具和索具。
地錨埋設應安全可靠。
所有吊裝用的機具、吊具吊裝前均應注油潤滑。
高空作業時嚴禁高空拋擲物件。五級以上大風嚴禁吊裝作業。
吊車行走道路必須結實可靠，必要時可鋪石塊、鋼板以確保吊車行走的安全。
吊車站位應按方案中給定的工作半徑站位。
高空作業時要系好安全帶，戴好安全帽。高空與地面的聯系，應采用對講機進行聯系。
參加作業的人員要統一信號、統一指揮、精心組織、精心施工。
大型設備吊裝正式吊裝前必須進行試吊，并組織有關人員對機具、吊具、索具進行全面檢查，經檢查確認無問題后，方可正式起吊。
吊裝區域要設置警戒線，非作業人員嚴禁進入警戒區。
如需對吊車站位及行走區域的地基處理結構改變，則應作現場承載試驗。滿足要求后方可執行。
如在吊裝作業中出現問題，或本方案中未考慮周全的問題，應由吊裝工程師現場解決。
凡進入現場人員必須帶安全帽。作業區設置標志線，禁止與吊裝作業無關人員進入作業區。高空作業必須佩帶安全帶。
在吊裝作業時，所有施工人員必須聽從現場指揮負責人的統一指揮。
起重負責人在吊裝指揮時，指揮信號必須標準、準確。
在吊裝作業時，要注意使兩輛起重機互相配合，動作協調。
在吊裝作業前，起重負責人必須仔細檢查設備的捆綁是否牢固，吊點是否對稱，所用機具是否滿足要求。
開始時，應先試吊，證實吊點、卡環、鋼絲繩等連接部位及吊車運行無誤后方可正式吊裝。
吊裝作業時，任何人不得在吊起的設備下行走，不能在受力的鋼絲繩下停留。
在吊裝作業過程中，如因故終止吊裝作業時，必須采取安全措施，不能使構件懸空。
吊裝作業中不準搬動支腿操作手柄，如必須調整支腿時，應先將設備落下再進行調整。
在吊裝作業過程中，如發現吊車、設備、機具等任何部位有異常情況，應立即報告起重指揮，待查清原因，采取相應措施后方可繼續作業。
風速超過5級時停止吊裝作業。
吊裝作業條件不好，沒有寬敞平穩的站腳之地，且塔吊運時慣性較大，地面人員要做好防護措施。
在雨季高空作業時，除必須系掛安全帶還要注意防滑，穿好防滑鞋，不得穿硬底皮鞋。
登高用的梯子必須牢固，使用時梯子上端必須用繩子與已固定的設備綁牢，梯子與地面的夾角一般以65-70度為宜。
操作人員在腳手架跳板上通行時，要防止踏上挑頭板摔落。
高空作業人員使用的工具、墊鐵、焊條、螺栓等，應放入隨身攜帶的工具袋里，不得隨便扔下。
地面作業人員必須佩帶安全帽，盡量避免在高空作業面正下方停留或通過，也不準在起重臂下或吊鉤下停留或通過，如有必要，要事先聯系好，并應有人監護。
必須就位牢固后并經測量垂直度達到要求才能松鉤，防止造成塔傾倒事故。
保持起重機可能觸電部位與高壓線之間的安全距離，防止起重機觸電。
電焊機外殼必須接地，電源線要架高，手把線質量要嚴格把關，防止電焊機觸電。操作人員要戴絕緣手套，穿絕緣鞋。
兩機要同時同步地起鉤，將塔吊離運輸車輛，以及同時緩慢地起鉤、落鉤，將塔直立，否則，可能造成某一臺起重機超載。
吊運開始前，必須指揮周圍人員退到安全位置，然后才能發出吊運信號。地面操作人員應站在重物傾斜方向的背面，防止被重物意外傾倒砸傷。
起重吊運作業的指揮人員，應經過專門的培訓、考核，合格后方可上崗。指揮起重吊裝作業，指揮信號必須明確。
注意氧氣、乙炔瓶的存放距離大于5m。
防止觸電措施。
1）施工現場架設的低壓線路不得用裸導線。施工現場照明電線及燈具高度不應低于2.5m。
2）各種電線接頭、開關應裝入開關箱內，用后加鎖，停電必須拉下電閘。
3）電焊機的電源線不宜超過5m，并必須架高。
4）各種電機械必須有良好的接地或接零。
其他未盡事宜，參照《石油化工施工安全技術規程》SH3505-1999執行。