1.吊裝前準備
1. 施工現(xiàn)場需通過甲方現(xiàn)場指揮部協(xié)調(diào)有關部門或單位進行清理、清除雜物。保持地面堅實且平整。起重機站位及行走范圍內(nèi)的地面耐壓力應符合規(guī)范要求，起重機站位及行走范圍內(nèi)的地面耐壓力不小于300N/cm2，當達不到要求時，應鋪設鋼板。
2. 基礎驗收及處理
設備吊裝前，必須對基礎進行復測。與基礎施工單位辦理中間交接證書。基礎上應明顯畫出標高基準線，縱橫中心線。
基礎外觀不應有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；基礎驗收應由甲方、土建、我方共同參加。
3. 按設備安裝圖紙仔細核對設備的管口方位，塔的外形尺寸及地腳螺栓孔和基礎中預埋螺栓的位置和尺寸。每根地腳螺栓兩側各放一組墊鐵，每組不多于4塊，薄的放中間，墊鐵所選用斜墊鐵成對使用，材質(zhì)Q235。
2.吊裝前檢查
①吊裝前設備基礎需經(jīng)交接驗收，基礎施工單位應提交質(zhì)量證明書、測量記錄、標高基準線、坐標軸線、沉降觀測水準點等標志。
②基礎檢查：
A、外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。
B、坐標位置允差：±20mm；
C：基礎標高允差：+0 ~-20mm；
D、基礎上平面的上水平度： 5 （每米），10（全長）；
E、上平面不平度允差5/1000，最大10mm；
F、垂直偏差允差：5（每米），10（全長）；
G、予埋地腳螺栓：標高（頂端）允差：+20~-0，中心距（在跟部和頂部測量）：±2
3.吊裝
1. 根據(jù)現(xiàn)場情況，選擇好吊車站位位置。
2. 吊裝前執(zhí)行指揮應與起重司機統(tǒng)一信號，指揮時必須做到旗語準確、哨聲清脆、旗語與哨聲協(xié)調(diào)動作。
3. 由專業(yè)起重工將鋼絲繩牢固鎖在吊點位置上。保持鋼絲繩左右對稱，以便起吊后保持塔體垂直。
4. 將塔基礎上放置好墊鐵，各組墊鐵要保持水平，且在一個水平面上。待各項工作準備做好后起試吊，設備抬起500MM后，放下，檢查各吊點及吊車受力、鋼絲繩、卡具情況，支撐面變化，確認無誤后，主、輔吊車司機在起專業(yè)起重工的指揮下緩緩出桿，起重機的外伸支腿應按使用要求全伸，其支腿應有足夠的支承面積。
5. 起重機在吊裝作業(yè)時，臂桿的起落及車體的回轉不得同時操作，應分開進行。在吊裝的全過程中，臂桿與設備的空間距離不得小于0.2m。
6. 使設備慢慢直立起來。（輔助吊裝的400噸吊車配合主吊車把塔直立后撤下）待塔體完全直立后，轉動起重臂將設備吊到設備基礎上方，然后使塔體慢慢下落，同時根據(jù)塔的管口方位圖邊下落邊調(diào)整塔的朝向。待塔的基礎環(huán)接近塔基礎的預埋螺栓時，暫時停止下落，調(diào)整塔體方位使塔的基礎環(huán)螺栓孔與塔基礎預埋螺栓對齊后，再緩緩下落直至整個塔體坐在基礎之上。然后將預先準備好的螺母擰在螺栓之上。
7. 用盤尺測量塔的中心線位置。水準儀測量塔的標高和水平度，用經(jīng)緯儀測量塔的鉛垂度。利用斜墊找平找正，邊找邊測量。使塔的各項技術要求達到以下標準：
A、中心位置允差±5mm；
B、標高允差：±5mm；
C、塔體安裝鉛垂度允差：h/1000。最大30mm；
D、方位允差：±10mm；
8. 吊裝作業(yè)時，所有人員不得在起重臂及被吊物下停留或通過，非指定的專業(yè)人員，嚴禁攀登起重機臂桿。
9. 吊裝前應組織有關人員進行安全聯(lián)合大檢查。
10.被吊物平穩(wěn)就位后，未經(jīng)指揮人員許可不得摘鉤。進行摘鉤作業(yè)時，下方嚴禁其它人員作業(yè)。
4.吊裝安全技術交底
⑴吊裝作業(yè)司機與指揮人員應持證上崗，嚴格遵守起重作業(yè)的有關規(guī)定，不得擅離工作崗位。
⑵進行高空作業(yè)時，必須系好安全帶。
⑶起重作業(yè)前，應檢查各安全預防設備的動作是否安全可靠，確保起重機安全工作。
⑷吊裝作業(yè)時，吊車臂及吊物下嚴禁站人。吊車要有專人指揮，指揮人員必須熟悉機械吊裝有關操作規(guī)程及指揮信號。在吊裝過程中，指揮人員應精神集中；吊車司機和司索人員必須聽從指揮，統(tǒng)一行動，人員分工明確，確保吊裝的安全可靠。應找好重心，以使起吊平穩(wěn)。起吊速度應均勻，回轉應平穩(wěn)，下落應低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動。設備下方嚴禁站人。
⑸禁止斜吊作業(yè)，禁止在6級風和雨雪天氣的情況下進行吊裝作業(yè)。
吊車支腿必須支牢，必要時應打上“二腿”，以防土質(zhì)松軟，吊裝時發(fā)生危險。
⑹起重機駕駛員除對“停車”信號，不管任何人發(fā)出都得接受外，其它信號只能接受信號員統(tǒng)一指揮。
⑺吊裝作業(yè)時，作業(yè)范圍內(nèi)應設警戒線，嚴禁非工作人員通過。